ATOS電磁閥的主要特點
阿托斯電磁閥外漏堵絕，內(nèi)漏易控，使用安。內(nèi)外泄漏是危及安的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出，由電動、氣動、液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯的轉(zhuǎn)動或移動。這都要解決長期動作閥桿動密封的外泄漏難題；唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在電動調(diào)節(jié)閥隔磁套管內(nèi)的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易，易產(chǎn)生內(nèi)漏，甚至拉斷閥桿頭部；電磁閥的結(jié)構(gòu)型式易控制內(nèi)泄漏，直至降為零。所以，電磁閥使用特別安，尤其適用于腐蝕性、有毒或低溫的介質(zhì)。

ATOS電磁閥系統(tǒng)簡單，便接電腦，低謙。電磁閥本身結(jié)構(gòu)簡單，也低，比起調(diào)節(jié)閥等其它種類執(zhí)行器易于安裝維護(hù)。更顯著的是所組成的自控系統(tǒng)簡單得多，要低得多。由于電磁閥是開關(guān)信控制，與工控計算機(jī)連接分便。在當(dāng)今電腦普及，大幅下降的時代，電磁閥的優(yōu)勢就更加明顯。

ATOS電磁閥動作快遞，功率微小，外形輕巧。電磁閥響應(yīng)時間可以短至幾個毫秒，即使是先導(dǎo)式電磁閥也可以控制在幾毫秒內(nèi)。由于自成回路，比之其它自控閥反應(yīng)更靈敏。設(shè)計得當(dāng)?shù)碾姶砰y線圈功率消耗很低，屬節(jié)能產(chǎn)品；還可做到只需觸發(fā)動作，自動保持閥位，平時點也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節(jié)省空間，又輕巧美觀。電磁閥調(diào)節(jié)精度受限，適用介質(zhì)受限。電磁閥通常只有開關(guān)兩種狀態(tài)，閥芯只能于兩個限，不能連續(xù)調(diào)節(jié)，（力圖突破的新構(gòu)思不少，但還都于試驗試用階段）所以調(diào)節(jié)精度還受到定限制。

ATOS電磁閥對介質(zhì)潔凈度有較要求，含顆粒狀的介質(zhì)不能適用，如屬雜質(zhì)須先濾去。另外，粘稠狀介質(zhì)不能適用，而且，特定的產(chǎn)品適用的介質(zhì)粘度范圍相對較窄。ATOS電磁閥型多樣，用途廣泛。電磁閥雖有先天不足，優(yōu)點仍分突出，所以就設(shè)計成多種多樣的產(chǎn)品，滿足各種不同的需求，用途為廣泛。電磁閥技術(shù)的進(jìn)步也都是圍繞著如克服先天不足，如更好地發(fā)揮固有優(yōu)勢而展開。

ATOS電磁閥通常由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單式和直通雙式兩種，后者具有流通能力大、不平衡力較小和操作穩(wěn)定的特點，所以通常特別適用于大流量、壓降和泄漏少的場合ATOS電磁閥等。
優(yōu)點：ATOS電磁閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，zui突出的是便宜。在運行中不產(chǎn)生電火花，因此些易燃下常采用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。此外，在某些腐蝕氣體或特別潮濕條件也常使用。
缺點：a、膜片承受的壓力較低，zui大膜壓力不能超過250KPa，加上彈簧要抵消絕大部分的壓力，余下的輸出力就很小了；的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門zui重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三：氣動向閥啟閉件與閥兩密封面間的接觸；填料與閥桿和填料函的配和；閥體與閥蓋的連接。
其中的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類說，內(nèi)漏是不允許的。后兩的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染，嚴(yán)重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能流動介質(zhì)介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失(既閥門后的壓力差)，也就是閥門對介質(zhì)的流動有定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質(zhì)的阻力啟閉力和啟閉力矩啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。
關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)兩密封面間形成定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其zui大值是在關(guān)閉的zui終瞬時或開啟的zui初瞬時。設(shè)計和制造閥門時應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。

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