關(guān)于Hydac濾芯的各個(gè)部件的尺寸比例介紹
HYDAC Technology GmbH產(chǎn)品的供貨范圍主要包括以下幾個(gè)面:
蓄能器技術(shù): 皮囊式蓄能器、活塞式蓄能器、隔膜式蓄能器、各類減振器等。
流體過(guò)濾技術(shù):各類液壓、潤(rùn)滑過(guò)濾器、濾油車、真空脫水車、油品檢測(cè)儀。
工藝過(guò)程技術(shù):特殊介質(zhì)過(guò)濾器、自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器。
電子測(cè)量技術(shù):壓力、溫度、流量檢測(cè)開(kāi)關(guān)、傳感器及顯示器、故障診斷儀等。
冷卻技術(shù): 油/風(fēng)冷卻器、水冷卻器，各類冷卻裝置，供油泵。
液壓控制技術(shù):液壓向、壓力、流量控制閥、比例閥、球閥。
液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)總成:各種用途的液壓潤(rùn)滑動(dòng)力站、控制閥塊、液壓執(zhí)行器。
管道安裝技術(shù):球閥、管夾、法蘭、管接頭、膠管總成、快速接頭。
其它:壓力表、壓力表開(kāi)關(guān)、測(cè)壓軟管、測(cè)壓接頭、液位計(jì)、空濾器、鐘型罩等。
賀德克濾芯離線清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種，可以相互轉(zhuǎn)。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制，可以相互轉(zhuǎn)，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)（1500-1700Pa），除塵器各依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）進(jìn)行控制。
是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出的除塵裝置。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡(jiǎn)體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。自進(jìn)氣口流人的另小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流同從排氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。
除塵濾芯成品體積與過(guò)濾器總成體積關(guān)系很大。使用過(guò)濾器總成的主機(jī)，往往對(duì)過(guò)濾器提出以下要求：
①除塵器總和進(jìn)出口距離（寬）；
②濾筒下體總和直徑；
③濾筒總質(zhì)量；
④出氣口連接及尺寸；

關(guān)于Hydac濾芯的各個(gè)部件的尺寸比例介紹
⑤過(guò)濾精度等系列與過(guò)濾特性相關(guān)的性能要求。    影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的主要有二次效應(yīng)、比例尺寸、煙塵的物理性質(zhì)、操作變量等因素。二次效應(yīng)：在較小粒徑區(qū)間內(nèi)，理應(yīng)逸出的粒子由于聚集或被較大塵粒撞面而脫離氣流獲得捕集，實(shí)際效率于理論效率。在較大粒徑區(qū)間，實(shí)際效率低于理論效率，這是因?yàn)槔碚摮两等缁叶返膲m粒卻凈化后的氣流起排走，其主要為粒子被反彈回氣流或沉積的塵粒被重新吹起。通過(guò)環(huán)狀霧化器將水噴淋在旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁上，能有效地控制二次效應(yīng)。
比例尺寸：旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有定的尺寸比例，這些比例是基于廣泛調(diào)查研究的結(jié)果。某個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失。在相同的切向速度下筒體直徑D愈小，粒子受到的慣性離心力愈大，除塵效率愈，但若筒體直徑過(guò)小，粒子易逃避，使效率下降。另外，錐體適當(dāng)加長(zhǎng)，對(duì)提除塵效率有利。除塵器分割直徑的推導(dǎo)過(guò)程表明，排出管直徑愈少分割直徑愈小，除塵效

關(guān)于Hydac濾芯的各個(gè)部件的尺寸比例介紹